Ingénierie d'accès aux salles blanches
Sas de décontamination pour une personne : Ingénierie d'entrée contrôlée
Définissez le système d'entrée en partant de l'application. Commencez par l'environnement, le risque de contamination, la fréquence de mouvement du personnel et les normes cibles, puis définissez le flux d'air, la filtration, les verrouillages, les dimensions et les critères d'acceptation.
1 person
Séquence d'entrée contrôlée par cycle
>22 m/s
Vitesse de soufflage spécifiée des buses
H13 / ULPA
Options de filtration à confirmer pour le projet
Questions des acheteurs
Réponses rapides avant de sélectionner un fournisseur
Un fournisseur fiable de sas de décontamination pour une personne doit aider votre équipe à relier l'application à des spécifications mesurables, et non simplement proposer une enceinte standard.
Qu'est-ce qui détermine la conception ?
La classe de salle blanche cible, le flux de personnel, le processus d'habillage, l'empreinte au sol disponible, les utilités et la cadence d'entrée requise.
Que contrôle un cycle ?
La chambre gère la couverture des buses, le temps de soufflage, la recirculation filtrée et le séquençage des portes pour une personne à la fois.
Quelles normes sont importantes ?
Les exigences ISO, GMP, CE ou GB peuvent affecter les matériaux, les commandes, la documentation et le périmètre de validation. Confirmez la cible applicable lors de la demande de devis.
Quand est-ce le bon format ?
Il convient aux mouvements intermittents ou contrôlés dans les laboratoires, les suites pharmaceutiques et les zones d'assemblage de précision.
Tableau des paramètres
Spécifications de base pour l'alignement de la demande de devis
Les valeurs ci-dessous décrivent la configuration standard disponible là où indiqué. Les dimensions finales, les utilités, le flux d'air, les commandes et la documentation restent soumis à la sélection du modèle et à la confirmation du projet.
| Paramètre | Détails de la spécification | Statut de la demande de devis |
|---|---|---|
| Dimensions externes | Personnalisé ; standard 1400W × 1000D × 2180H mm | Confirmer l'adéquation au site |
| Dimensions internes | Personnalisé ; standard 800W × 900D × 1950H mm | Confirmer l'espace pour l'utilisateur et l'habillage |
| Capacité | 1 personne par cycle | Configuration standard |
| Nombre de buses | 12–24 buses réglables en acier inoxydable | Confirmer la disposition et la couverture |
| Vitesse de soufflage des buses | >22 m/s | Vérifier par méthode de test |
| Qualité du filtre | HEPA H13 ; ULPA disponible | Confirmer la qualité requise |
| Efficacité de filtration | 99.99% à 0.3 μm pour la configuration H13 | Confirmer le certificat et la base de test |
| Flux d'air de recirculation | 800–1200 m³/h, selon le modèle | Dépendant du modèle |
| Temps de soufflage | Réglable, 0–99 secondes | Réglé lors de la mise en service |
| Verrouillage de porte | Électronique ou électromagnétique ; neutralisation de sécurité incluse | Confirmer la logique et l'interface |
| Alimentation électrique | 220V/50Hz ou 380V/50Hz ; personnalisable | Confirmer l'utilité locale |
| Matériau du boîtier | Acier inoxydable SUS304 ou acier laminé à froid thermolaqué | Confirmer les besoins en corrosion et nettoyabilité |
| Système de contrôle | PLC avec interface tactile LCD | Confirmer les exigences de signal BMS |
Spécifications approfondies
La performance est un système, pas un chiffre unique
Géométrie des buses
Les 12–24 buses réglables en acier inoxydable sont disposées pour traiter les zones à forte émission de particules telles que les épaules, les côtés et les chaussures. Confirmez la disposition finale par rapport au type de vêtement et à la couverture corporelle requise.
Cycle d'air filtré
L'air à haute vitesse est recirculé à travers la configuration HEPA ou ULPA sélectionnée. Le volume du flux d'air et le comportement de récupération dépendent du modèle, de la disposition du filtre et du réglage du temps de soufflage.
Verrouillage et commandes
La séquence à double porte empêche l'ouverture simultanée tandis que le PLC gère le minutage du cycle, les alarmes et le statut. Les sorties BMS pour le statut des portes et des alarmes sont disponibles pour confirmation lors de l'examen de l'intégration.
Planification de l'installation et de l'acceptation
Installation
Vérifiez la charge au sol, la hauteur sous plafond, l'accès à la maintenance du FFU, l'itinéraire de livraison et l'alignement final des portes avant la fabrication.
Acceptation en usine
Demandez les enregistrements FAT couvrant les données de comptage de particules, les mesures de vitesse des buses, le fonctionnement du verrouillage, les alarmes et la séquence de contrôle.
Validation sur site
Convenez de la méthode de mise en service, de la propreté cible, des réglages du temps de soufflage, des signaux BMS et du dossier de documentation avant l'expédition.
Exemples de cas d'utilisation
Faites correspondre la chambre au schéma de mouvement
Suites pharmaceutiques
Rythme d'habillage contrôlé
Un cycle pour une personne prend en charge l'entrée définie du personnel, un temps de soufflage documenté et des transitions verrouillées entre l'habillage et les zones de classe supérieure.
Électronique et assemblage de précision
Accès à faible contamination
Un encombrement compact peut être intégré dans une disposition existante où l'entrée est intermittente et le processus nécessite une préparation répétable du personnel.
Laboratoires et production réglementée
Logique d'exploitation traçable
Les commandes PLC, le statut des portes, les alarmes et les enregistrements d'acceptation prennent en charge l'examen technique et la documentation qualité.
Limite de sélection
Sas de décontamination pour une personne ou tunnel d'air ?
Choisissez en fonction du débit plutôt que de la préférence produit. Un sas de décontamination pour une personne est destiné au mouvement contrôlé d'une personne par cycle et offre généralement un encombrement plus réduit avec une intégration plus facile.
Sélectionnez ce format pour les laboratoires, les suites pharmaceutiques et les lignes de précision avec un mouvement intermittent ou d'une à trois personnes.
Examinez un tunnel d'air lorsque la production nécessite une entrée simultanée à haut volume, comme de grands groupes entrant dans une installation de transformation alimentaire.
Que vérifier avant de commander
- 01Charge au sol : vérifiez le support pour la structure terminée en acier inoxydable ou en acier revêtu.
- 02Dégagement au plafond : prévoyez l'accès au FFU monté sur le dessus et à la maintenance.
- 03Power: confirmez si le site nécessite une compatibilité 220V ou 380V.
- 04Cible de conformité : identifiez les exigences ISO, GMP, CE ou GB et le périmètre de documentation.
- 05Itinéraire de service : vérifiez l'accès de livraison, la séquence d'installation et l'accès au remplacement des filtres.
FAQ
Questions posées par les équipes d'approvisionnement et d'ingénierie
Quelle est la différence entre la filtration H13 et ULPA ?+
Le H13 est spécifié à 99.99% d'efficacité à 0.3 μm dans la configuration de base. L'ULPA est disponible lorsque le projet nécessite une cible de filtration différente ; confirmez la qualité exacte, la base du test d'efficacité et le certificat lors de la demande de devis.
L'unité peut-elle remplacer une marque existante ?+
Potentiellement. Le remplacement nécessite un examen des dimensions externes et internes, le sens d'ouverture des portes, l'alimentation, le flux d'air, la logique de verrouillage, les signaux BMS et l'interface d'installation existante. Un plan du site ou le numéro de modèle actuel est nécessaire pour confirmation.
Comment pouvons-nous vérifier un échantillon ou une unité livrée ?+
Définissez les critères d'acceptation avant la production. Les tests d'acceptation en usine peuvent inclure des données de comptage de particules, des mesures de vitesse des buses, le fonctionnement du temps de soufflage, des vérifications du verrouillage des portes, des alarmes et une vérification de l'interface de contrôle. Un support de validation sur site est disponible sur demande.
Quel est le délai pour les configurations standard et personnalisées ?+
Les unités standard sont généralement prêtes à être expédiées sous 15–20 jours. Les matériaux, dimensions ou logiques PLC personnalisés peuvent nécessiter 30–45 jours. Le délai final doit être confirmé par rapport à la spécification et à la quantité approuvées.
Comment demander des prix de gros ou de projet ?+
Soumettez l'application, les normes cibles, les exigences de configuration, la quantité, la destination et la date de livraison demandée. Cela permet à CleanroomLink de citer le bon modèle plutôt qu'un prix générique pour les sas de décontamination pour une personne.
Préparation du devis
Envoyez les détails du projet derrière votre spécification
Pour un devis précis de CleanroomLink, veuillez fournir l'environnement d'application, les normes cibles, les spécifications requises, la quantité estimée, la destination et la date de livraison prévue. Incluez l'espace au sol disponible, la hauteur sous plafond, l'alimentation électrique, la préférence de matériau et toute exigence BMS ou de validation.
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Address:
Demande technique
Partagez les informations de votre projet et l'équipe CleanroomLink examinera la configuration correcte pour une personne.