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クリーンルーム表面の除染

管理環境用工業用粘着ローラー

エレクトロニクス、製薬、医療機器、精密製造環境において、繊細な表面の粒子や糸くずを除去するためのプロ仕様粘着ローラーです。

ISO 5–8

対象クリーンルーム環境

低残渣

繊細な表面向けの粘着剤オプション

24 hours

RFQデータが揃い次第、見積もり対象となります

管理環境の表面清掃用工業用粘着ローラー

プロセスに合わせた設計

表面状態やクリーンルームのプロトコルに応じて、タック(粘着力)、フィルム、芯材、寸法、梱包、文書を選択してください。

調達ブリーフ

RFQプロセスを短縮する方法

完全な仕様を提示いただくことで、当社のチームは最適な粘着ローラーの供給元やメーカーの選択肢を迅速に特定し、24時間以内に正確な見積もりを提示できます。

  1. 01

    対象表面

    PCB、ステンレス鋼、ガラス、プラスチック、またはその他の基材であるかをご指定ください。

  2. 02

    クリーンルームクラス

    ISO Class 5、6、7など、必要なISO分類を提供してください。

  3. 03

    粘着レベル

    繊細な表面やコーティングされた表面を清掃する場合など、低・中・高タックのいずれかをご指定ください。

  4. 04

    数量と文書

    年間またはバッチ単位の数量、および必要なRoHS、ESD、CoC、その他の監査文書をお知らせください。

要件の送付先: または以下のRFQフォームをご利用ください。

主要な変数

表面に合わせて構造を選択

粘着ローラーは互換性がありません。粘着剤の化学的性質、フィルムの強度、芯材の構造、ミシン目は、清掃性能と汚染制御の両方に影響します。

01

粘着剤の化学的性質

アクリル系オプションは、残渣移転が少なくなるよう設計されており、粘着剤の膜を残さずに粒子を持ち上げるようにタックが調整されています。

02

フィルム素材

PEフィルムが標準であり、使用中やシート剥離時の破れを防ぐ引張強度を備えています。

03

芯材の構造

プラスチック芯は高い清浄度が求められる取り扱いに適しており、紙芯は一般的な産業用途向けに提供されています。

04

ミシン目

精密カットされたミシン目により、下の層を破ることなく各シートをきれいに剥がすことができます。

パラメータ表

注文前の最終仕様チェック

これらのフィールドを使用してモデルを比較し、用途を検証し、RFQ段階で確認が必要な情報を特定してください。

RFQ確認が必要
パラメータ 仕様注記 RFQステータス
材質アクリル粘着剤付きPEフィルムモデルによる
目付 / 厚み30–50 μmのフィルム厚モデルによる
寸法4", 6", 8", 10", 12"; カスタム幅対応可能幅とロール長を確認
粒子放出低 / 管理済みご要望に応じてデータ提供可能
繊維放出最小限 / 非脱落性を目標モデルごとに確認
吸収性主な機能ではありません。液体回収が必要か確認してください要確認
粘着力 / タック低、中、または高;カスタマイズ可能RFQ時に選択
イオン性残渣バッチおよび仕様による要確認;ご要望に応じてレポート提出
溶剤適合性標準的なIPA / DIウォーターでの拭き取り用途に適合プロセス化学薬品に対して検証が必要
滅菌標準では規定なし必要に応じて要確認
プレウェット状態ドライローラー形式が標準カスタム / ご要望に応じて対応可能
クリーンルームクラスISO Class 5~8の用途に適しています施設プロトコルを確認
梱包帯電防止ポリ袋で密封、個別またはバルク清浄度とパック数量を確認

標準ソリューション

ハンドヘルド粘着ローラー

人間工学に基づいたハンドルと回転するローラーヘッドにより、作業台、装置カバー、最終製品検査エリアでの手動スポット清掃をサポートします。

  • ラインサイドでの清掃に迅速に展開可能
  • 一般的な標準幅に適応
  • ワークステーションの移動に実用的

カスタム統合

マシンマウントローラー

自動ラインでは、振動や取り付けの不整合を防ぐために、特定の芯径、長さ、公差が必要です。技術図面または装置仕様書を提出して検討してください。

  • 取り付けブラケットに合わせた芯と長さ
  • カスタム寸法と公差に対応
  • 製造前にエンジニアリング上の確認が必要

粘着ローラーと粘着マットの比較

粘着マットは室内の入り口で床レベルの汚染を制御します。粘着ローラーは、部品、装置、作業面の直接接触清掃用に設計されており、マットが届かない場所でより精密な粒子除去を提供します。

使用例

管理製造全体での用途

エレクトロニクスおよび半導体

コーティングや組み立ての前に、PCBやディスプレイガラスから塵や糸くずを除去します。

医薬品

バッチ処理の前に、ステンレス表面、クリーンルームの壁、装置を清掃します。

医療機器

機器製造ラインでの最終表面検査および粒子制御をサポートします。

精密製造

管理環境で光学部品やプラスチックハウジングを清掃します。

検査ポイント

受け入れおよびQAチーム向けのチェック

一貫した受け入れ検査ルーチンを使用して、クリーンルームの性能を保護し、供給されたモデルが承認された仕様と一致していることを確認してください。

01

粘着の一貫性

最初のシートから最後のシートまで、タックが均一であることを確認してください。

02

残渣試験

代表的な表面でテープ試験を行い、接触後に粘着剤が転写されないことを確認してください。

03

梱包の完全性

到着時に外袋が破損しておらず、輸送中に製品が保護されていることを確認してください。

04

Core fit

既存のハンドルやマシンマウントへの適合性を、過度な遊びや摩擦がないか確認してください。

商用上の考慮事項

文書化、一貫性、着地コストの計画

認証

該当する試験報告書を入手可能です。監査用にISO、ASTM、RoHS、ESD、粒子、またはイオン性残渣の文書を指定してください。

バッチの一貫性

ロット追跡可能な製品が利用可能です。注文前にサプライチェーンのトレーサビリティ要件を明示してください。

MOQと卸売価格

最小注文数量はカスタマイズによって異なります。バルクおよび定期購入には段階的な価格設定が可能です。

輸出物流

海外のバイヤー向けに、国際輸送調整および輸出文書サポートが利用可能です。

FAQ

品質、コンプライアンス、調達チーム向けの回答

適合証明書(CoC)は提供できますか?

はい。すべての出荷にCoCが含まれます。粒子数やイオン性残渣に関する特定の第三者レポートは、対象注文に対してリクエストに応じて提供可能です。

粘着ローラーはESD安全ですか?

特定の帯電防止バージョンが利用可能です。必要なESD安全等級を問い合わせ時に明示して、構造と文書が検討できるようにしてください。

タックレベルはどのように選択すればよいですか?

光学ガラスなどの繊細な表面には低タックが一般的に使用され、工業用金属やプラスチックカバーには高タックが使用されます。表面が未確認の場合はサンプルの使用を推奨します。

既存のブランド仕様に合わせることはできますか?

はい。現在の技術データシートまたは製品サンプルを共有いただければ、同等品または代替品の調達検討を行います。

バッチの一貫性はどのように管理されていますか?

ロットトレーサビリティが利用可能です。タック、残渣、寸法、または清浄度に関する必要な受け入れ限界値は、RFQに記載してください。

どのような梱包および輸出文書が利用可能ですか?

密封された帯電防止ポリ袋を個別またはバルクで提供可能です。輸出文書および輸送調整も可能です。見積もり時に目的地と文書要件を確認してください。

RFQ要件

サンプルを請求 + 見積もり依頼

表面、タックレベル、または残渣要件の検証が必要な場合は、まずサンプルから始めてください。正式な見積もりについては、完全な仕様と目標数量を送付してください。

迅速な処理のために詳細を含めてください

  • 表面材質と清掃工程
  • ISOクリーンルーム分類
  • 必要なタックおよび残渣限界値
  • ロール幅、長さ、および芯の詳細
  • 年間またはバッチごとの数量
  • ESD、RoHS、CoC、または試験報告書
  • 梱包および清浄度要件
  • 目的地および輸出文書

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